Страница курса

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.

Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.

Примеры работ

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезание отверстий со скосом кромок.

2. Брикеты — резка.

3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.

4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм — резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — резка со скосом кромок.

6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей — резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.

7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку — резка.

8. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы — резка со скосом кромок.

9. Конструкции сложные — поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.

10. Листы, гнутые с односторонней разделкой кромок — резка.

11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций — резка вручную по разметке.

12. Трубы — резка со скосом кромок.

13. Штевни, рулевые рамы — резка.

Испытатель баллонов

При испытании баллонов под давлением свыше 15 до 30 МПа (свыше 150 до 300 кгс/см2).

Подготовка баллонов к испытанию: осмотр, определение пригодности, удаление остатков продукта, очистка поверхности баллонов, пропарка, промывка, сушка и взвешивание.

Проверка объема баллонов.

Устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытания.

Выбивание на баллонах данных испытания: номер, дата испытания, объем, масса.

Регистрация баллонов по паспорту.

Проверка и ввертывание вентиля в баллон.

Укладка баллонов в штабеля.

Должен знать:

устройство и конструкцию обслуживаемого оборудования;

классификацию баллонов, правила Котлонадзора по испытанию баллонов;

правила испытания и клеймения баллонов в соответствии с техническими условиями;

методы устранения дефектов, обнаруженных в процессе испытания.